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¿Qué es la película base de TPU?

La película de TPU se fabrica a partir de gránulos de TPU mediante procesos especiales como calandrado, fundición, soplado y recubrimiento. Gracias a sus características de alta permeabilidad a la humedad y al aire, resistencia al frío, al calor, al desgaste, alta tensión, alta fuerza de tracción y alta capacidad de carga, su aplicación es muy amplia y se encuentra en todos los ámbitos de la vida diaria. Por ejemplo, se utiliza en materiales de embalaje, tiendas de campaña de plástico, bolsas de agua, telas compuestas para equipaje, etc. Actualmente, se utiliza principalmente en películas protectoras de pintura en el sector automotriz.

Desde un punto de vista estructural, la película protectora de pintura de TPU se compone principalmente de un recubrimiento funcional, una película base de TPU y una capa adhesiva. Entre ellos, la película base de TPU es el componente principal del PPF, y su calidad es fundamental, con requisitos de rendimiento extremadamente altos.

¿Conoces el proceso de producción del TPU?

Deshumidificación y secado: desecante de deshumidificación de tamiz molecular, más de 4 h, humedad <0,01 %

Temperatura del proceso: consulte las recomendaciones de los fabricantes de materias primas, según la dureza y la configuración de MFI.

Filtración: seguir el ciclo de uso, para evitar manchas negras de materia extraña.

Bomba de fusión: estabilización del volumen de extrusión, control de circuito cerrado con la extrusora

Tornillo: Seleccione una estructura de bajo corte para TPU.

Cabezal de matriz: diseñar el canal de flujo de acuerdo con la reología del material de TPU alifático.

Cada paso es fundamental para la producción de PPF.

Esta figura describe brevemente el proceso completo de procesamiento de poliuretano termoplástico alifático, desde el masterbatch granular hasta la película. Implica la fórmula de mezcla del material y el sistema de deshumidificación y secado, que calienta, cizalla y plastifica las partículas sólidas hasta su fusión. Tras el filtrado y la medición, el molde automático se utiliza para dar forma, enfriar, ajustar el PET y medir su espesor.

Generalmente, se utiliza la medición de espesor por rayos X y un sistema de control confidencial con retroalimentación negativa del cabezal de troquel automático. Finalmente, se realiza el corte de bordes. Tras la inspección de defectos, los inspectores de calidad inspeccionan la película desde diferentes ángulos para comprobar si las propiedades físicas cumplen los requisitos. Finalmente, los rollos se enrollan y se entregan a los clientes, tras lo cual se realiza un proceso de maduración.

Puntos de tecnología de procesamiento

Masterbatch de TPU: Masterbatch de TPU después de alta temperatura

máquina de fundición;

Película de TPU;

Pegado con máquina de recubrimiento: el TPU se coloca en la máquina de recubrimiento termoendurecible/fotoendurecible y se recubre con una capa de pegamento acrílico/pegamento fotocurable;

Laminación: Laminación de la película de liberación de PET con el TPU pegado;

Recubrimiento (capa funcional): recubrimiento nanohidrofóbico sobre TPU después de la laminación;

Secado: secar el pegamento de la película con el proceso de secado que viene con la máquina de recubrimiento; este proceso generará una pequeña cantidad de gas residual orgánico;

Corte: De acuerdo con los requisitos del pedido, la película compuesta se cortará en diferentes tamaños mediante la máquina cortadora; este proceso producirá bordes y esquinas;

Laminado: la película que cambia de color después del corte se enrolla en productos;

Embalaje de producto terminado: embalaje del producto en el almacén.